鑄鋁機(jī)柜使用鑄鋁，其材料強(qiáng)度、剛度都遠(yuǎn)不如鋼板，在艦載環(huán)境下，既要保證設(shè)備安裝所需的剛烈度，又不能使骨架過(guò)重，因此要進(jìn)行詳細(xì)的模態(tài)分析及計(jì)算機(jī)計(jì)算，在本次設(shè)計(jì)中將對(duì)機(jī)柜的剛烈度同時(shí)進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合機(jī)柜的重量指標(biāo)及可加工性，尋求佳平衡點(diǎn)。

鑄鋼廠(chǎng)的焊接工藝的特點(diǎn)為焊前當(dāng)真清理待焊表面，采用焊前預(yù)熱，選用熱量集中的電源和小熱輸入焊接就能獲得滿(mǎn)足的焊接接頭。由于鑄鋁材質(zhì)在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)活念頭能好，在焊接時(shí)金屬輕易下榻，為保證焊透又不致塌陷，焊接時(shí)采用墊板來(lái)托住融化金屬及四周金屬。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄件堆焊焊接工藝及焊接過(guò)程  

，焊前準(zhǔn)備：堆焊工件表面不得有氣孔、夾渣、包砂、裂紋等缺陷，如有上述缺陷須經(jīng)補(bǔ)焊清除后再粗車(chē)方可堆焊。如果堆焊表面有油和水分，可用氣焊焊炬進(jìn)行烘烤，并用鋼絲刷清除。本澆注合格后的水套堆焊表面需經(jīng)加工后，再對(duì)待堆焊表面進(jìn)行堆焊。

第二，焊前預(yù)熱：利用自制加熱爐進(jìn)行整體加熱（見(jiàn)圖1）。加熱爐由加熱爐殼體（箱式焊接體）、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱片（6kW/組；共2組，即12kW）、加熱爐電源（選擇500A交流弧焊機(jī)電源）組成。

將帶堆焊的鑄銅塊放置于小加熱爐內(nèi)，調(diào)整好位置，然后覆蓋加熱爐爐蓋，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行送電加熱。750～800℃加熱1h后，打開(kāi)加熱爐蓋利用測(cè)溫槍進(jìn)行溫度檢測(cè)，當(dāng)溫度加熱至表750～800℃溫度后，保持加熱狀態(tài)，準(zhǔn)備施焊。

第三，焊接設(shè)備：由于水套表面堆焊前需預(yù)熱到750～800℃再進(jìn)行堆焊,焊接環(huán)境十分惡劣,因此我們采用自動(dòng)式機(jī)器人進(jìn)行MIG焊接, 利用自動(dòng)切割機(jī)器人，將機(jī)器人的手臂前端夾持的割炬更換為MIG焊槍裝置，調(diào)整位置并固定好，利用耐熱石棉布纏繞包縛好機(jī)器人的手臂和焊槍?zhuān)蔀樽詣?dòng)MIG焊接機(jī)器人。

鑄造廠(chǎng)介紹鑄鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的材料。但鑄件在生產(chǎn)中由于各種原因經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生鑄造缺陷，如砂眼、縮孔、密集性氣孔、裂紋、夾砂、疏松、欠肉等，以及在使用過(guò)程中常出現(xiàn)裂紋、損壞等缺陷。因此，鑄鐵件的焊補(bǔ)就成為很普遍、很重要的問(wèn)題，搞好這項(xiàng)工作就能為國(guó)家節(jié)約大量的人力、物力和財(cái)力，所以鑄件的焊補(bǔ)具有很重要的意義，但灰口鑄鐵件的焊接性較差，如工藝不當(dāng)，極易產(chǎn)生以下問(wèn)題：

1.1焊接接頭易產(chǎn)生白口組織

鑄鐵件焊補(bǔ)時(shí)，由于石墨化元素不足和冷卻速度快，往往會(huì)在焊縫與母材交界的熔合線(xiàn)處生成白口組織，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使整個(gè)焊縫斷面全部白口化（宏觀(guān)金相時(shí)，很直觀(guān)）。白口組織既硬又脆，很難進(jìn)行機(jī)械加工，而且容易在焊接區(qū)域產(chǎn)生裂紋。